數(shù)控機床六大精度故障原因及解決方案(一)1.工件尺寸準確，表面光潔度差故障原因：刀尖受損，不鋒利;機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn);機床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。解決方案：磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速，江蘇本地機床維修。2.工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象故障原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬，吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：使用水平儀調(diào)整機床的水平度，江蘇本地機床維修，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免受力讓刀;調(diào)整尾座。3.驅(qū)動器相位燈正常，江蘇本地機床維修，而加工出來的工件尺寸時大時小故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起。無錫新區(qū)工廠機床整體搬遷。江蘇本地機床維修

  采用較小的切削用量;

  零件精度要求高時，將粗精加工工序分開;

  盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形;

  對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源，從結構、潤滑等方面其摩擦特性，減少發(fā)熱或用隔熱材料;

  采用強制式風冷、水冷等散熱措施。

  ②均衡溫度場

  ③采用合理的機床部件結構及裝配基準

  采用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小;

  合理選擇機床零部件的裝配基準。

  ④加速達到傳熱平衡

  ⑤控制環(huán)境溫度

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